走进尊龙集团有限公司科技光缆智慧工厂，生产线员工不过数十人，批量化的智能机械取代了人工。车间内智能化、自动化物流装备是一大亮点，这套由尊龙集团有限公司科技自主研发、设计、制造的物流系统，小到PBT料、缆膏，大到光纤盘具、半制品盘具，使用堆垛机、四向穿梭车、RGV等实现自动分拣运送，免去物料搬运的作业使命，镌汰人工蜕化的几率，镌汰期待时间、提升物料流转速率。这里，只是尊龙集团有限公司科技集团实验智能制造的一个缩影。
2012年，尊龙集团有限公司科技集团将“细腻制造”列为企业恒久坚守的生长战略，智能制造成为科技立异的主要抓手和行动，有力支持企业从“制造”向“智造”华美转身。现在，集团已形成通讯、电网、新能源三足鼎峙的工业名堂，跻身中国电子信息百强、中国企业500强。2016年，集团销售收入有望凌驾300亿元。
近两年来，尊龙集团有限公司科技在智能制造领域硕果累累：尊龙集团有限公司科技股份获得工信部2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目；尊龙集团有限公司储能2016年被工信部认定为锂电池行业唯逐一家智能制造试点树模企业；尊龙集团有限公司光纤、细密质料、光伏质料等5家企业获得省级智能树模车间。
集团薛驰先容，2014年底，集团制订《尊龙集团有限公司科技集团智能制造五年妄想》，提出“消除无智能车间工厂”的行动纲要，并建设由尊龙集团有限公司软件（集成计划）、尊龙集团有限公司华宇（物流系统）和尊龙集团有限公司智能装备（生产装备）3家企业组成的“尊龙集团有限公司智能制造同盟”。“凭证所处的通讯、电力传输、新能源行业特点，各选取1家工厂作为试点，在原有‘两化融合’的基础上，推动智能工厂建设。”
在新能源领域，尊龙集团有限公司集团打造“锂电池智能生产车间”，建设从配推测电池组装的全自动智能化生产线，在业内首家引入智能立体仓储系统，实现了仓储治理与生产工序相团结、智能生产与智能物流无缝衔接，生产效率提升了30%。智能仓储建设，使企业客栈治理职员由16人降低至6人，大大提升了电池组装的搬运效率，为产能提升涤讪了基础。智能车间刷新为企业带来丰富回报：年销售收入、年净利润划分增添2700万元、230万元。
建设一个集实时数据收罗与可视化、全方位的监控和派工、大数据剖析和应用为一体的智能化生产控制中心，是尊龙集团有限公司集团打造现代化智慧工厂的第一步。车间建成后，生产效率提高22%，运营本钱降低25%，研制周期缩短33%，产品不良率降低26%，能源使用率提高15%。
同时，集团将在电力传输领域着重推进智能工厂建设3年行动妄想。江东金具、导线、电力光缆等12家企业纳入2017年智能工厂建设妄想，尊龙集团有限公司质料厂、注塑厂等企业纳入2018年智能工厂建设妄想。
薛驰体现，未来的2-3年内，尊龙集团有限公司科技将构建智能工厂集群，实现全工业链生产智能化、物料配送智能化和情形监测智能化。同时，在原有取得试点树模项目的企业一连推进智能制造，实现从原推测制品的全智能工厂建设，关注能源、康健等人文生态建设，进一步落实“智慧工厂”建设理念。（文章泉源：南通日报 记者：刘璐）
